日前，在大连交通大学连续挤压工程研究中心，一条宽60毫米的铜母线徐徐从该中心研制的我国首台400型连续挤压机里生产出来。

　　用“连续挤压技术”生产铜母线，它和传统的高能耗、高污染的轧制、拉拔、退火的生产工艺相比，生产成本可节约1／3,原材料利用率可达到97％，而且生产能力提高两倍。而此前，这项技术一直被国外所垄断。 　　

　　大连交通大学连续挤压工程研究中心是我国唯一一家专门研究连续挤压技术的机构。该中心课题组于1989年设计出了我国第一台颗粒料和杆料两用的铝材连续挤压机，经过20年的努力，今年10月份研制成功了生产宽度达到100毫米的400型连续挤压机。专家表示，这台400型连续挤压机的试车成功，以及这个中心此前自主研发的350型、300型、250型连续挤压设备远销东南亚、欧洲、大洋洲等地区，已经彻底改变了我国连续挤压设备完全依赖进口的阶段，也标志着我国连续挤压技术已经达到世界领先水平。